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Lösungen

Intelligente Leistungslösungen von Rockwill – Ingeniert für Zuverlässigkeit und Effizienz

Rockwill bietet integrierte elektrische Lösungen für intelligente Netze, urbane Infrastrukturen, die Integration erneuerbarer Energien und industrielle Anwendungen. Von der Mittelspannung-Automatisierung bis hin zu Elektrofahrzeug-Lade-Netzwerken und vorgefertigten Umspannwerken sorgen unsere Systeme für eine stabile, effiziente und zukunftssichere Energieverteilung. Individuell angepasst. Vernetzt. Zuverlässig.

Hochleistungslösung für die thermische Verwaltung spezieller Transformatoren zur Gewährleistung der Kernleistung und Verlängerung der Gerätelebensdauer


Ⅰ. Kernperspektive

Diese Lösung schlägt systematische Wärmeableitungs- und Temperaturkontrolloptimierungsstrategien vor, um die Herausforderungen der Wärmeverlagerung in speziellen Transformern unter schweren Betriebsbedingungen zu bewältigen:

  • Extrembelastung: Dauerhafter Überlastbetrieb, Stoßlasten.
  • Hohes harmonisches Verschmutzungsgrad: Zusätzliche Verluste durch nichtlineare Lasten.
  • Höhe Umgebungstemperaturen: Freiluft- oder geschlossene Räume mit anhaltenden Umgebungstemperaturen ≥40°C.

Ⅱ. Schlüsselpunkte der Lösung

(A) Präzise thermische Simulation und Designoptimierung

  1. Thermisches Digital Twin Modell
    • Nutzung von CFD-Software (FloTHERM/Star-CCM+) zur Erstellung eines 3D-Wärme-Fluid-Kopplungsmodells.
    • Genaue Simulation von Ölflusswegen, Wicklungshotspotverteilung und Kühlerleistung.
    • Ausgabe optimierter Schemata: Erreicht eine Reduktion des Hotspot-Temperaturumfangs um >15% durch Anpassungen der Wärmeableitungskonstruktion.

(B) Maßgeschneidertes Kühlungssystemdesign

Kühlverfahren

Technische Lösung

Anwendbare Szenarien

Natürliche Kühlung

► Biomimetisches Kühlerdesign (Finstendichte-Gradientenverteilung)
► Schwarzer Strahlungsbehandlung auf Behälteroberfläche (ε≥0.95)

Standardlast, niedrige Umgebungstemperaturen

Zwangsluftkühlung

► Wirbelscheibenaxialventilatorarray (IP55-Schutzklasse)
► Temperaturgesteuerte Start-/Stoppstrategie (Start bei 50°C / Stoppen bei 40°C)

Hochgebirgs- oder Hochtemperaturumgebungen, periodische Überlastungen

Zwangsoelzirkulation

► Magnetisch schwebender Ölpumpe (Energieverbrauch <30% der konventionellen Pumpen)
► Luftgekühlt: Frequenzregulierte Ventilatoren + Aluminiumwellblech-Kühler
► Wassergekühlt: Plattenwärmetauscher (ΔT≤3K)

Tiefe-Arc-Herdfeldertransformer, Traktionsgleichrichtertransformer, Seetransformer

Wärmerohr-Assistenz

► Eingebettete ultrathermoleitfähige Wärmerohre (thermische Leitfähigkeit >5000 W/m·K)
► Ziele lokale Hotspots (Kernklammern, HV-Leitungen usw.)

Raumbegrenzte Hochdichte-Wicklungsbereiche

(C) Optimierung der Ölflusssteuerung

  • Verbessertes Ölleitungsdesign:

A[Öleinlass] --> B[Siliziumstahlführungskanäle]

B --> C[Achsiale Wicklungölkanäle]

C --> D[Hotspot verstärkte Spritzdüsen]

D --> E[Obere Ölausgang]

  • Erreicht eine Steigerung der Ölflussgeschwindigkeit in Hotspotbereichen um ≥300%, was zu einer Temperaturreduktion von 8-12K führt.

(D) Intelligente Temperaturregelsystem

Funktionsmodul

Technische Umsetzung

Überwachungssystem

► Verteiltes Faseroptik-Temperaturmesssystem (±0.5°C Genauigkeit)
► Echtzeit-Wicklungshotspot-Rekonstruktionsalgorithmus
► Umgebungstemperatur- und -feuchtigkeitskompensationsüberwachung

Regelstrategie

► PID-stufenlose Geschwindigkeitsregelung für Ventilatoren/Ölpumpen (20-100%)
► Last-Temperatur-Verschlussregelung (I²T-Schutzmodell)

Smart IoT

► IEC 61850-Kommunikationsprotokoll
► Alarmgrenzwerte: 3-Stufen-Alarm bei Hotspots >105°C ausgelöst
► Echtzeitdarstellung der Lebensdauerabnutzung

Ⅲ. Zielvorgaben und Prüfnormen

  1. Temperaturkontrolle
    • Wicklungshotspottemperatur: ≤95°C (Nennlast) / ≤115°C (2-Stunden-Notfallüberlast)
    • Obere Ölltemperaturerhöhung: ≤45K (entspricht IEC 60076-7)
  2. Lebensdauer-Sicherheit
    • Auf der Grundlage der 10°C-Regel (Montsinger's Regel): L = L₀ × 2^[(98°C - T_hotspot)/6]
    • Sichert eine Isolationsthermalalterung <20% über die 30-jährige Planungslebensdauer.
  3. Effizienzverbesserung
    • Reduzierte Leerlaufverluste: 12% Reduzierung (niedriges Wirbelstromdesign)
    • Energieverbrauch des Kühlungssystems: <5% der Gesamtverluste

Ⅳ. Typische Anwendungsszenarien

Spezieller Transformatortyp

Thermomanagement-Lösungskombination

Ofenbogen-Transformatoren

Zwangsoelzirkulation + Wasserkühlung + Wärmerohrassistenz

Traktionsgleichrichter-Transformatoren

Zwangsluftkühlung + intelligente Mehrstufige-Geschwindigkeitsregelung

Offshore-Windkraft-Transformatoren

Geschlossenes Wärmerohrkühlungssystem + Dreifachschutz-Beschichtung (Korrosionsschutz/Schmutzabweisung/Feuchtigkeitsschutz)

Data-Center-Gussharz-Transformatoren

Ventilatorgruppensteuerung + CFD-basierte Luftströmungsoptimierung

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