Transformador de tierra de aceite sumergido trifásico de 20kV

Aunque el diseño sumergido en aceite totalmente sellado reduce la carga de trabajo de mantenimiento diario, aún se recomiendan inspecciones visuales y preventivas regulares.

Para la inspección rutinaria en sitio, los operadores deben observar el indicador de nivel de aceite para mantenerlo dentro del rango normal, verificar la ausencia de fugas de aceite en los cordones de soldadura, bridas y válvulas, inspeccionar la superficie de los bujes de porcelana o material compuesto en busca de suciedad, grietas o huellas de descargas por seguimiento, y comprobar la fiabilidad de la conexión a tierra de la carcasa del tanque. Para el mantenimiento preventivo anual, se sugiere realizar pruebas de muestreo de aceite, incluida la medición de la rigidez dieléctrica, apretar las conexiones de los bornes de alta tensión y limpiar la suciedad de la superficie de los aisladores.

Dado que el transformador de puesta a tierra opera principalmente en estado sin carga bajo condiciones normales de la red, la mayoría de las fallas solo se manifiestan durante eventos reales de falla a tierra, por lo que la inspección visual de los componentes externos constituye la parte principal del mantenimiento diario. Por lo general, no se requiere un desmontaje interno mayor para las unidades selladas durante su vida útil normal.

El transformador de puesta a tierra sumergido en aceite utiliza aceite mineral como medio de aislamiento y refrigeración. Se caracteriza por su alta capacidad de sobrecarga, buen rendimiento de disipación de calor y costo unitario competitivo, siendo muy adecuado para subestaciones exteriores, plantas de energía eólica y solar, y emplazamientos de campo mineros e industriales donde las restricciones de seguridad contra incendios no son extremadamente estrictas.

La construcción de depósito totalmente sellado permite un funcionamiento a la intemperie a largo plazo y libre de mantenimiento. El transformador de puesta a tierra de tipo seco adopta un aislamiento de resina colada sin aceite mineral combustible, aplicándose principalmente en ubicaciones interiores con estrictos requisitos de protección contra incendios, como subestaciones subterráneas urbanas y salas de energía auxiliar de centros de datos.

Las unidades de tipo seco suelen tener un costo de adquisición más alto y un margen de sobrecarga relativamente limitado. No hay una opción absolutamente buena o mala entre los dos tipos; la selección debe equilibrar el riesgo de incendio, la ubicación de instalación, el presupuesto y los requisitos de las especificaciones locales.

El diseño estándar está validado para altitudes de hasta 1000 m y clase de contaminación II. Cuando el equipo se despliega por encima de los 1000 m, la rigidez dieléctrica del aire disminuye con la altitud.

Esto requiere aumentar la distancia de fuga y la distancia de separación para los bujes de alta tensión, junto con la correspondiente reducción de la capacidad de aislamiento. Para ubicaciones costeras con densa niebla salina, se adoptarán bujes compuestos antiniebla salina y una pintura anticorrosión mejorada para toda la estructura del tanque.

El rendimiento de refrigeración también se degrada en un entorno de gran altitud y baja densidad del aire, por lo que se completará el cálculo de reducción de la capacidad térmica en consecuencia.

Estas modificaciones ambientales se completan durante la fase de producción en fábrica en lugar de realizar una adaptación in situ, por lo que las condiciones especiales de operación deben notificarse en la etapa de aclaración técnica.

Para entregar una propuesta técnica totalmente ajustada, se deben compartir varios parámetros clave del sitio en la etapa inicial del proyecto.

Además de la tensión nominal del sistema, es necesario proporcionar la corriente capacitiva total de falta a tierra del sistema medida o calculada, el esquema de puesta a tierra del neutro seleccionado, ya sea puesta a tierra resonante con bobina de extinción o puesta a tierra resistiva con resistencia de puesta a tierra del neutro, y el tiempo de funcionamiento de la protección por relé que define la duración requerida de la falta de corta duración.

Además, se deben aclarar las condiciones ambientales reales del sitio, que incluyen la altitud, la temperatura ambiente máxima y mínima, el nivel de contaminación, la humedad relativa y la ubicación de la instalación, ya sea en interior o exterior.

Si se requiere energía de servicios auxiliares de la subestación, también se debe especificar el valor de carga en kVA para el devanado secundario. Los datos completos del sitio ayudan a evitar una especificación insuficiente o un sobredimensionamiento, garantizando que el equipo se ajuste a los requisitos de coordinación de protección de la red local.

Los transformadores de puesta a tierra están diseñados para soportar fallas de corta duración en lugar de operar continuamente en fallas a tierra. La duración de corta duración define cuánto tiempo la unidad puede soportar de manera segura la corriente de falla nominal completa en el neutro sin sobrecalentarse.

Rockwill ofrece opciones estándar de 10 s / 30 s / 60 s. Este ajuste de tiempo debe coordinarse con el tiempo de actuación de la protección por relés de toda la red. Por ejemplo, los sistemas con puesta a tierra resistiva y disparo rápido pueden seleccionar 10 segundos, mientras que las redes con puesta a tierra resonante y despeje retardado de fallas comúnmente adoptan un régimen de 30 s o 60 s.

Una selección incorrecta del tiempo de corta duración puede resultar en un riesgo excesivo de sobrecalentamiento ante incidentes reales de falla a tierra.

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